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手动调焦切割头和自动调焦切割头怎么选择
手动调焦切割头和自动调焦切割头怎么选择:在光纤激光切割机早期应用时，功能性局限，调焦只能通过人工手动调焦，没有自动调焦功能。手动调焦对操作人员的技术水平有着一定的要求，在操作中稍有不慎就会对产品的精确度和生产效率产生影响。手动调焦的切割头穿孔焦点无法调整，穿孔焦点与切割焦点一致，在厚板穿孔时，能量不
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自动调焦切割头和手动调焦切割头有什么不同
自动调焦切割头和手动调焦切割头的区别:激光(切割)头调焦又分为手动调焦切割头和自动调焦切割头,手动调焦切割头的穿孔焦点是不能调的，因为穿孔时的焦点只能是切割的焦点，穿孔聚焦的能量不足，所以穿孔慢，这在厚板穿孔上就体现出来了。自动调焦的切割头的穿孔焦点是可以调的，穿孔时可以调节焦点改变穿孔时的聚焦能量，所
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激光扫描场镜镜头焦距对激光焊接打标性能的影响
激光振镜扫描场镜镜头焦距对切割焊接打标性能的影响:聚焦点光斑直径Φο=fλ πΦ,焦点深度Zd=±0 46Φο² λ;其中f为透镜的焦距，λ为激光器的波长，Φ为进入到透镜的有效光束直径,焦距越长，聚焦点光斑直径越大。也就是我们常见的，场镜的焦距越长，打标的线条就越粗，场镜的焦距越短，打标的线条就精细。我们很多客户都是希望打
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激光场镜的工作距离和焦距有什么不同
激光场镜的工作距离和焦距有什么不同？工作距离=workdistance=WD,一般在激光扫描场镜的参数表里面就可以看到这个WD或者工作距离的参数，也可以看到WD一般是大于焦距离F（也叫有效焦距离EFL）的，并且焦距F越大，WD与F的差值也越大，当焦距在F在100mm以内的时候，F与WD的差值是比较小或者一样的。激光场镜外壳的最下沿
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激光焊接工艺特点
激光焊接工艺特点：影响激光焊接质量的工艺参数比较多，如功率密度、光束特性、离焦量、焊接速度、激光脉冲波形和辅助吹气等。采用较高的功率密度，在几微秒时间内，可迅速将金属加热至熔点，形成良好的熔融焊接。功率密度由峰值功率和焊点面积决定。功率密度=峰值功率÷焊点面积，在焊接高反射材料如铝，铜时，需要提高功率
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影响激光加工性能的因素
影响激光加工性能的因素:激光器的输出形态，包含连续激光器和脉冲激光器两种。被加工材料对激光束的吸收率受激光波长的影响(如不锈钢之类的激光对1064nm激光吸收率高，皮革布匹塑料之类的材料对波长为10 6um的激光吸收率高)，而激光的波长又是取决于激光的工作介质(比方ND:YAG激光晶体产生的激光波长就是1064nm)。激光输
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激光切割焊接打标清洗怎么选择合适的激光器
激光切割焊接打标清洗怎么选择合适的激光器：铜和金的焊接用450nm的蓝光激光器，激光焊锡机用915nm或者980nm的半导体激光器，塑料焊接建议用915nm或者980nm的半导体激光器，白色ABS打标用紫外激光器，普通金属或者不锈钢用1030或者1064nm光纤激光器，一般的非金属打标或者切割用CO2激光器，pet薄膜切割或者
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