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​hairpin扁铜线激光剥漆与焊接

​hairpin扁铜线激光剥漆与焊接

Hairpin扁铜线激光剥漆与焊接:Hairpin是指扁铜线其放置在电机的电工钢导槽内然后焊接在端面,代替以往缠绕的圆铜线。Hairpin扁铜线激光清洗:可采用四个激光头同时进行剥离,以取得较好的效果,Hairpin扁铜线焊接方法:在焊接前,使用激光器剥离发卡上的绝缘漆层。然后,采用激光对发卡进行焊接。焊接过程中,通过CCD图像处

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大幅面动态激光焊接/裁切割系统

大幅面动态激光焊接/裁切割系统

大幅面动态激光焊接 裁切割系统可根据不同的客户应用选择合适的激光器,配置动态大幅面激光扫描焊接 裁切割头和电器控制柜等光学系统组件,根据实物产品定制方案和工艺配置。加工一致性好,极低热漂,闭环振镜控制系统,高可靠性安全系统。适用于大幅面动力电池BUSBAR激光焊接及锂电池负极极片。核心激光控制系统对标国外同行

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锂电池正负极极片激光切割系统

锂电池正负极极片激光切割系统

锂电池正负极极片激光切割:大幅面(动态 拼接)激光裁切系统采用光纤激光器+多头拼接模组 动态大幅面激光扫描头,配合电器控制系统实现锂电池正极极片切割;激光(拼接 动态)裁切系统锂电池正负极极片切割系统除激光器与工控机外,全部采用卡门哈斯自有系统元器件。10多年激光专用控制系统的开发和应用经验;10多年激光工艺

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激光扫描焊接系统

激光扫描焊接系统

激光扫描焊接系统适用于动力锂电池激光焊接:采用工作波段为1030-1090nm高功率光纤激光器,配合光路整形扫描焊接头和电柜控制系统,根据实物产品定制方案和工艺配置。广泛应用于新能源汽车动力电池焊接:防爆阀、极柱、转接片、多层极耳、入壳、密封钉、BUSBAR、FPCB、端侧板等激光焊接。激光扫描焊接系统的优势体现:配

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动力锂电池冷凝板激光焊接应用方案

动力锂电池冷凝板激光焊接应用方案

新能源汽车动力锂电池冷凝板激光焊接工艺方案采用光纤激光器配合焊接扫描振镜系统,根据客户熔宽、熔深要求、表面质量、节拍效率和工作幅面进行配置选型和工艺调试。确保焊接间隙控制在规定的范围内进行。激光焊接新能源汽车动力锂电池冷凝板应用方案已在行业头部厂商成熟批量应用。激光方案工艺配置选型可根据用户实际产品

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新能源汽车电池托盘焊接

新能源汽车电池托盘焊接

新能源汽车电池托盘激光焊接-动力锂电池托盘焊接工艺方案:光纤激光器配合激光焊接扫描振镜系统,根据客户熔宽、熔深要求、表面质量、节拍效率和工作幅面进行配置选型和工艺调试。确保焊接间隙控制在规定的范围内进行。激光焊接新能源汽车动力锂电池托盘应用方案已在行业头部厂商成熟批量应用。新能源汽车电池托盘焊接优势

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新能源电池激光极柱清洗方案

新能源电池激光极柱清洗方案

新能源电池激光极柱清洗方案介绍:动力电池极柱激光清洗振镜扫描系统:极柱激光清洗处于焊接工位前段,主要目的是去除电芯极柱表面的氧化层以及表面残留的电解液,防止在焊接过程中出现焊穿等现象提高动力电池的焊接良率。极柱的激光清洗采用脉冲激光,利用高能量的激光脉冲冲击极柱表面可快速有效的去除极柱表面的氧化铝层

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激光光斑光束质量分析仪m2

激光光斑光束质量分析仪m2

激光光斑光束质量分析仪m2可动动态分析焦深范围内各项指标(能量分布,峰值功率,椭圆度,M2,光斑大小等),宽的波长响应范围,从紫外到红外(300nm-1550nm),待测聚焦光斑直径从最小20μm到4 3mm。激光光斑光束质量分析仪不仅可以对单光束进行分析,并同时可以对多光束进行分析,同时具有光束的指向性测量,原始数据的整

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