激光切割焊接加工的辅助气体如何选择
激光加工切割焊接的辅助气体如何选择？首先我们要清楚辅助气体的作用，到底是什么：
1. 使用辅助气体可以吹走同轴的割缝内的熔渣。
2. 冷却加工物体表面，减少热影响区。
3. 冷却保护镜片，防止污染镜片和导致保护镜片过热。
4. 一些切割气体也能起到保护母材的作用。
气体压力与种类的选择对切割工艺影响较大，选择辅助气体的种类将对切割的性能，包括切割速度、切割质量等多方面产生影响。
辅助气体种类及特点：激光切割经常用到的辅助气体有氮气、氧气和空气。辅助气体适合切割的材料：由于辅助气体各自都有相应的特性，所以所适合切割的材料也不尽相同。
辅助气体气压标准：各类辅助气体可使用的气压大小是不一样的，辅助气体在切割过程中，是可以防返渣，从而起到保护激光头内部镜片的作用。
也就是说，在加工功率、材料及板材厚度等条件相同的情况下，气压越大，在单位速度中可吹除的烟尘越多。
因此，使用的气压值越高，激光切割的速度也可越快。这就是为何我们在切薄板飞行切割时，通常采用氮气的重要因素。
根据上述推论，可得薄板切割速度的一般规律：氧气＜空气＜氮气
提示：进行厚板材的激光切割，不适用以上的一般规律。需要根据各自板材特性，选择针对性的切割气体类型。
氧气：主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面提高切割效率的同时，产生的氧化膜会提高反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材，溶接构造用压延钢材，机械构造用碳钢，高张力版，工具板，不锈钢，电镀钢板，铜，铜合金等。
其纯度要求一般在99.95%或更高。主要作用是助燃和吹掉切割的熔融物。压力和流量各不相同，这跟喷嘴型号的大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-1Mpa，流量根据切割材料厚度有所不同，比如切割22mm碳钢，流量要达到10m³/h（包括双层喷嘴的保护氧气）。
氮气：一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。于是，就有了可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点，切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉熔融物。
对氮气的纯度有很高的要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度），压力要求也比较大，一般要1.5Mpa左右，如果要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力要到2Mpa或更高，流量根据喷嘴的型号有变化，但都很大，比如切割12mm不锈钢有的需要150m³/h，而切割3mm的只需要50m³/h以下的流量。
空气：空气可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格非常便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气，但是切割效率远不及氧气，切割能力与氮气相近。切割面会出现微量氧化膜，但可作为防止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝，不锈铜，黄铜，电镀钢板，非金属等等。
但是，当切割产品的质量要求较高时，铝、铝合金、不锈钢等不适合空气，因为空气会氧化母材。
在上述内容中，很多气体都可以通用使用，重点要考虑切割成本以及对产品的要求。
比如切割不锈钢材料，当对产品的质量或者表面质量不做很高的要求，如切割产品后期还需要经过喷漆以及其他的工艺加工工序，就可使用空气作为切割气体，可以降低很多成本。当切割的的产品就是最后制品，没有后续工艺，就需要采用保护气体，如工艺制品等。因此，在切割材料过程中一定要根据产品的特点来选择辅助气体。
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1. 使用辅助气体可以吹走同轴的割缝内的熔渣。
2. 冷却加工物体表面，减少热影响区。
3. 冷却保护镜片，防止污染镜片和导致保护镜片过热。
4. 一些切割气体也能起到保护母材的作用。
气体压力与种类的选择对切割工艺影响较大，选择辅助气体的种类将对切割的性能，包括切割速度、切割质量等多方面产生影响。
| 气体 | 优势 | 劣势 |
| 氧气 | 1.可形成氧化膜，提高高反材料的激光吸收能力. | 助燃气体，易烧易返渣. |
| 2.切割某些可氧化材料，可提高切割断面质量（如可使碳钢断面乌黑发亮） | ||
| 氮气 | 1.抑燃气体，不易烧不易返渣. | 价格贵,纯度要求高，切割过程用量大. |
| 2.切割后会有耐腐蚀等特点. | ||
| 3.最大气压相对较大，可一定程度上提高切割速度. | ||
| 空气 | 1.成本低. | 也能助燃，易烧易返渣程度小于氧气 （在产品切割要求比较高的时候不建议使用）. |
| 2.切面会形成微氧化膜. |
辅助气体种类及特点：激光切割经常用到的辅助气体有氮气、氧气和空气。辅助气体适合切割的材料：由于辅助气体各自都有相应的特性，所以所适合切割的材料也不尽相同。
| 气体 | 适合切割的材料。 |
| 氧气 | 碳钢，高张力板，工具板，不锈钢，电镀钢板，铜，铜合金等。 |
| 氮气 | 不锈钢，电镀钢板，黄铜，紫铜，铝，铝合金等。 |
| 空气 | 碳钢，铝，不锈铜，黄铜，电镀钢板，非金属等。 |
辅助气体气压标准：各类辅助气体可使用的气压大小是不一样的，辅助气体在切割过程中，是可以防返渣，从而起到保护激光头内部镜片的作用。
也就是说，在加工功率、材料及板材厚度等条件相同的情况下，气压越大，在单位速度中可吹除的烟尘越多。
因此，使用的气压值越高，激光切割的速度也可越快。这就是为何我们在切薄板飞行切割时，通常采用氮气的重要因素。
| 气体 | 氧气 | 空气 | 氮气 |
| 最大气压值 | < 1 Mpa | 1.8 Mpa | 2 Mpa |
根据上述推论，可得薄板切割速度的一般规律：氧气＜空气＜氮气
提示：进行厚板材的激光切割，不适用以上的一般规律。需要根据各自板材特性，选择针对性的切割气体类型。
氧气：主要用于激光切割碳钢。利用氧气反应热大幅面提高切割效率的同时，产生的氧化膜会提高反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材，溶接构造用压延钢材，机械构造用碳钢，高张力版，工具板，不锈钢，电镀钢板，铜，铜合金等。
其纯度要求一般在99.95%或更高。主要作用是助燃和吹掉切割的熔融物。压力和流量各不相同，这跟喷嘴型号的大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-1Mpa，流量根据切割材料厚度有所不同，比如切割22mm碳钢，流量要达到10m³/h（包括双层喷嘴的保护氧气）。
氮气：一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。于是，就有了可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点，切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉熔融物。
对氮气的纯度有很高的要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度），压力要求也比较大，一般要1.5Mpa左右，如果要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力要到2Mpa或更高，流量根据喷嘴的型号有变化，但都很大，比如切割12mm不锈钢有的需要150m³/h，而切割3mm的只需要50m³/h以下的流量。
空气：空气可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格非常便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气，但是切割效率远不及氧气，切割能力与氮气相近。切割面会出现微量氧化膜，但可作为防止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝，不锈铜，黄铜，电镀钢板，非金属等等。
但是，当切割产品的质量要求较高时，铝、铝合金、不锈钢等不适合空气，因为空气会氧化母材。
在上述内容中，很多气体都可以通用使用，重点要考虑切割成本以及对产品的要求。
比如切割不锈钢材料，当对产品的质量或者表面质量不做很高的要求，如切割产品后期还需要经过喷漆以及其他的工艺加工工序，就可使用空气作为切割气体，可以降低很多成本。当切割的的产品就是最后制品，没有后续工艺，就需要采用保护气体，如工艺制品等。因此，在切割材料过程中一定要根据产品的特点来选择辅助气体。
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