WDD激光焊接过程缺陷检测
wdd激光焊接过程缺陷检测：在焊接加工技术中，激光焊接是新兴且蓬勃发展的技术。激光焊接的过程中产生金属蒸汽、激光反射以及熔池热辐射等信号。这些辐射的光信号能反映激光焊接的状态以及过程中有无产生焊接质量缺陷。激光焊接缺陷检测系统(WDD)利用光电传感技术，实时监控激光焊接过程。将焊接过程中产生光辐射转换成电信号，通过激光焊接检测系统对该激光焊接状态的信号进行分析，可以获得焊接质量缺陷信息，从而达到在线缺陷检测与质量控制的目的。
激光焊接缺陷检测系统采用了高精度、高集成的产品设计理念。系统集成为多光学信号传感器、信号处理模块和操作系统三大模组，大大简化了产品安装调试的难度。从而降低产品的使用成本。
新能源产业是以纯电动汽车、混动汽车为代表的新兴行业。其中动力电池是电动汽车的关键技术之一，动力电池的电容量和输出能效决定了汽车的续航里程和动力表现。同时动力电池的质量和安全问题也是行业以及社会所关注的问题。
动力电池的制造需要通过非常多个工序完成，其中多个部件需要激光焊接完成，如防爆阀，极耳，电池盖等。虽然激光焊接具有有加工效率高，焊接变形小，自动化实现程度高等优点。但是，由于动力电池壳体部件主要由铝合金及铜等材料组成却依然是激光焊质量稳定的一大难点。
激光焊接缺陷诊断系统(ALPAS-WDD),通过获取产品激光焊接的实时质量状态并通过系统分析，可以有效发现激光焊接时出现的缺陷。有效阻止不良产品流到下一个工序，从而提高产品良率的同时减少了检验工序的压力，提高生产效率。为激光焊接提供过程监控和质量保证提供优秀方案。
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