激光3D打印应用解决方案

增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，也就是俗称的3D打印技术。当前较成熟的技术主要有以下四种方法：光固化成形（Stereolithography，SL）、叠层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）、选择性激光烧结（Selective Laser Melting，SLS）、熔丝沉积成形（Fused Deposition）。

卡门哈斯是最早在激光3D领域实现光学元器件进口替代的公司，目前卡门哈斯在激光3D打印领域产品种类齐全，包括准直模块，扩束镜，振镜，场镜，3D打印振镜头等，产品有根据3D打印拼接应用进行优化；可应用于3D增材与减材制造。

卡门哈斯产品在3D打印激光应用上具有一致性好，温漂小，光束质量高等特点，同时可以实现光束质量的同步测量。而且振镜拼接精度高，长期稳定性好。目前光学器件与振镜可完全实现进口替代。

SLS工艺利用高能量激光束在粉层表面按照截面扫描，粉末被烧结相互连接，形成一定形状的截面。当一层截面烧结完成后，工作台下降一层厚度，铺上一层新的粉末，继续新一层的烧结。通过层层叠加，去除未烧结粉末，即可得到最终三维实体。SLS的特点是成形材料广泛，理论上只要将材料制成粉末即可成形。另外，SLS成形过程中，粉末充当自然支撑，可成形悬臂、内空等其他工艺难成形结构。

为了保证金属粉末材料的快速溶化，确保SLS制造的金属零件接近致密，使材料强度达到锻件水平。SLS需要较高功率密度的聚焦光斑。提高光斑功率密度，一方面提高激光器光源功率，另一方面缩小激光聚焦光斑。

我们提供全套光路解决方案，包括：激光器，准直模块，扩束镜，振镜和场镜。激光器的光束质量因子小于1.2；整个光路系统，引入的光束质量因子小于0.1。我们研发生产的镜头，可应用2000W高功率激光，单个镜面的透过率高于99.9%，单个镜面的损伤阈值高于7.5kW/CM；我们生产的振镜，其定位精度可以做到5urad，拼接精度可以做到70um，全时间热漂移小于50um。以上参数，均优于国内外其他同行水平。

除以上优势，我们可以提供定制解决方案；根据客户的需求，进行各光学镜头的设计和生产。

产品技术特点和优势：

1） 扫描头一体化集成设计，接受各种镜头定制；

2） 产品实现全部国产化，有效控制成本和周期；

3） 光路系统均做到衍射极限，M2优于1.1。