激光焊接实时监控系统LWM
激光焊接实时监控系统LWM：激光焊接实时在线监控系统LWM4.0适用于7*24小时运行的工业生产领域。在批量生产中，它可以检测并记录大量有关激光焊缝的质量和生产率信息。该监控系统可检测典型的焊接瑕疵，比如：上下焊接板的间隙，激光功率和焦点位置的变化，焊接过程中的飞溅和气孔，受污染的工件等。【激光焊接实时监控系统LWM方案说明】
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100％的可追溯性和透明度：该系统易于使用，可为您提供有关激光焊缝的有用数据。通过与系统控制/SPS的通信完成对每个组件的分配。即使在持续生产期间，所有数据也会连续存储和记录。结合在线备份，LWM4.0甚至可以保证多年后激光焊接过程的100％可追溯性和透明性。
减少返工：可靠的完整解决方案不仅可检测焊接参数的变化、焊缝偏差和搭接缺陷，而且可以检测出零件偏差，例如焊接接头处的毛刺或错误的夹具装置，以及焊接深度偏差。确定焊接过程的预期值，并与您当前生产的信号进行比较并实时传输。因此，可以对焊接结果进行特殊分类，并在出现异常情况时拒绝焊接。这对减少返工有重大贡献。
智能适应错误检测：在生产中引入新材料批次会导致过程信号的系统性，不稳定变化。这些值可以通过智能软件包检测，并且可以自动调整良品分类。由于这种自动调整，良好的零件仍被归类为良好的零件，因此不需要新的设置。
趋势检测：在批量生产过程中，会出现单个加工工具的磨损。这会影响搭接过程，进而影响激光焊缝的质量。LWM4.0过程监视系统检测到这种系统的，连续的信号偏移，并通过可调整的警告级别为用户提供早期反馈。此外，这些趋势可以通过单独的统计数据进行评估。
主从式-多个生产系统的集中管理：如果您有多个过程监控系统，您可以使用LWMMaster集中管理它们，从而提高生产过程的透明度，同时减少参数化工作。
技术数据：
固态激光应用：用于红外/蓝色/绿色激光和CW或脉冲模式。
安装选项：可在焊接光学器件、扫描光学器件或直接在激光源中安装。
深熔焊、热传导焊接或高速焊接。
应用示例：量身定制的坯料，白车身，变速箱，座椅，卤素灯，安全气囊。
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