锂电池模组和PACK的区别
电池模组和psck是不一样的，两者有明显的区别性，而ups电源使用的是铅酸蓄电池为主，与前者说的是不一样的。下面我们就来看看电池模组和pack的区别性。动力电池电池模组和pack是不一样的，简单来说，锂电池模组是一个较为整的系统，而PACK是单个组件。锂电池模块是一个相对完整的系统，而PACK是一个单一的组件。锂电池模块是由几个到几百个电池单元通过并联和串联组成的多个电池组。除了机构设计，电池管理系统和热管理系统可以形成一个相对完整的锂电池组系统。
PACK的意思是包装、包装、装配，其工序分为加工、装配、包装三部分。PACK是一个单一的组件。pack产线一般只需要承担两个功能：传输和检测。目前，半自动PACK装配产线被各厂商广泛采用，主要用于PACK的在线、离线、检验、厂内传输和包装。
动力电池自动化集成业务一般包括模块和PACK的自动化/半自动流水线、自动化设备集成、信息采集与传输（MES）、无人车间软硬件管理系统。
电池模块的基本部件包括：模块控制、电池单体、导电连接器、塑料框架、冷板、冷却管、两端的压板以及一套将这些部件组合在一起的紧固件。除了收集单体电池并提供一定的压力外，两端的压板经常设计组件中模块的固定结构。
结构可靠：抗振动、抗疲劳；工艺可控：无过焊和虚焊，确保电池单体100%无损伤；成本低：包装产线自动化成本低，包括生产设备和生产损耗；易拆卸：电池组易于维护、维修，成本低，电芯可分步使用；进行必要的热传递隔离，以避免热失控扩散过快，或将这一步骤纳入包装设计考虑。
据了解，目前行业内圆柱电池模块组效率约为87%，系统组效率约为65%;软包装电池模块的成组效率约为85%，系统的成组效率约为60%。方形电池的模块化分组效率约为89%，系统分组效率约为70%。软包电池与圆柱电池、方形电池相比，能量密度有更高的提升空间，但模块的设计要求更高，安全性不易控制，这些都是结构设计需要解决的问题。
电池模块和PACK之间的关系：
众所周知，从锂电池单体电芯到自动化模块，再到PACK的产线，整个过程中，装配线的自动化程度是决定产品质量和生产效率的重要因素。
近年来，随着经验的增加和自动化集成能力的提高，国内高端智能装备制造企业在建设动力电池全自动/半自动装配线、自动化装备集成、信息采集与传输（MES）、无人车间软硬件管理系统等方面取得了长足的进步，占据了一席之地。
锂电池模块是由几个到几百个电芯通过并联并串联而成。除了机构设计，电池管理系统和热管理系统可以形成一个相对完整的锂电池组系统。一般来说，无论是软包、方形、圆柱形还是18650电池，模块的自动组装过程都是从电芯充电开始的。
随着工业的快速发展，越来越多的客户要求将PACK和MES系统进行集成，以实现更好的管理和快速的查询，这对系统集成商来说是一个很大的挑战。同时，电池企业选择自动化模块和PACK使产线，不仅是为了投资和回报，也是为了企业长远发展的战略布局。
锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个锂电池组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。
PACK是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK产线一般只需要承担两个功能：传送和检测。目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。动力电池的自动化集成业务一般包含模组和PACK的全自动/半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输（MES）、无人化车间软硬件管理系统。
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