蓝光激光器的优势分析
蓝光激光器波长是450nm±10nm相对于传统的激光器，应用优势分析针对铜铝等材料拥有更高的吸收率，可以以更低的功率实现对有色金属的加工，结构紧凑、使用方便。由于其柔性的激光输岀方式，能够方便的与系统设备进行集成。可应用于金属焊接、工业熔覆、淬火、材料处理、激光研究等。蓝光激光器对铜等有色金属的吸收率是红外的10多倍。这意味着加工同种高反材料，假定使用红外激光器所需功率为4000瓦，蓝光激光器则只需400——800瓦的功率就能进行加工，还能减少飞溅，极大地节省了工业制造中的成本，还能提高加工质量。
500W蓝光激光器复合焊接能够实现2.5mm以内紫铜对接焊，抗拉强度均可达到母材强度的67.7%以上，最大抗拉强度可达母材的81.3%。通过高速摄像观察，蓝光-光纤复合焊接紫铜过程中熔池形成非常稳定，无飞溅。主要应用场景为电池铜箔的软连接焊接，电池极柱的焊接等电池用到紫铜位置焊接均可进行；电机铜扁线的焊接，铜丝导线的焊接，紫铜用的水冷装置的焊接，黄铜的阀门焊接等。40W蓝光激光器输出芯径为105um，适合锡焊、铜箔等精密焊接，焊接熔池稳定无飞溅。风冷机箱，不需外置水冷机散热，易于集成至系统中。
蓝光激光器针对常见高反材料，尤其是金、银、铜等有色金属的焊接应用。在许多研究中发现红外波段的激光器，红外波长由于工艺窗口不易焊接铜材料，激光焊接时会产生大量飞溅。在电池行业中，就不得不在完成焊接后再清洁零件。同时使用蓝色激光进行焊接吸收率更高，是红外波段的10倍左右。因此蓝光在相同应用中只需要更低的功率可保证相同的效率，并能保证清洁。
纵观目前市场，在电池、涡轮机以及燃气炉等大量使用了铜材料，另外在一些电子产品元器件很多地方也用了铜材料，相对于红外激光，蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有很大优势，只要未来应用工艺成熟，蓝光激光加工的需求量会非常可观。
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