激光切割的焦点聚焦位置有什么区别
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束（焦点）照射工件，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。
那么，激光切割机焦点位置有哪几种？有什么区别呢？今天力星激光小编就来个大家说说激光切割机所拥有的三种焦点关系。
激光切割机焦点位置及区别解析：
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光切割属于热切割方法之一。激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场。
1、激光切割机焦点位置在工件表面
这是最常见的焦点位置，也被称为0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的时候让激光切割机的焦点贴近工件表面。在这种焦点位置下，由于工件上下表面的光滑程度会有细微的差异，因此往往贴近焦点的那一面的切割面会更加光滑，反之，远离焦点的那一面切割面会比较粗糙，在实际使用中，往往会根据上下表面的不同工艺需求而定。
2、激光切割机焦点位置在工件里面
焦点位置在工件里面称之为正焦距，而且一般在切割不锈钢或者铝材钢板等材料时会采用的焦点模式，让切割焦点位于工件内部。主要缺点在于切割幅度比较大，而且这种模式往往需要更强大的切割气流，温度要足，切割穿孔时间要更长一些。因此只有当切割不锈钢或者铝材等硬度较大的材质时选用。
3、激光切割机焦点位置在工件上面
焦点位置在工件上面称之为负焦距，因为切割点的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。采用焦点位置在工件上面时，都是由于板材的厚度比较高，如果不通过这种方式定位焦点，就有可能导致喷嘴输送的氧气不足，而导致切割温度下降，无法切割材料。但有个显著缺点就是切割面粗糙，不太适合精密切割。
以上就是激光切割机焦点位置及区别解析，在使用激光切割机的过程中，根据不同工件的加工需要来选择不同的焦点模式，能够更加充分地发挥激光切割机的性能优势，保证切割效果。激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，然而根据切割效果来定义分析，根据激光进行切割的材料，其切割效果能够满意，精准度又高，这是继承了激光的优势，也是普通切割方式不能够媲美的。
免责声明：本站部分内容来自网络，以技术研究交流为目的，仅供大家参考、学习，如描述有误或者学术不对之处欢迎及时提出。如涉及版权问题，请联系我们将尽快核实并删除。关注激光应用中心，及时获取激光制造前沿技术！
