激光焊接在动力电池方面的应用
4月11日中国汽车动力电池产业创新联盟发布数据称：3月，我国动力电池销量24.5GWh,同比增长175.3%；装车量方面，我国动力电池装车量21.4Gwh,同比上升138.0%；1-3月，我国动力电池累计装车量51.3Gwh,同比上升120.7%。
动力电池主要包括方形电池、圆柱电池和软包电池，方形铝壳动力电池因具有结构简单、抗冲击性能好、能量密度高、单体容量大等诸多优点，成为国内锂电制造和发展的主要方向。
作为电池生产的重要工艺环节之一，激光焊接技术对动力电池的一致性，稳定性和安全性有着重大影响。单个电池在制造过程中需要激光焊接的主要部位包括：防爆阀、翻转片、极柱、封口、注液孔密封钉等。
这部分部件焊接过程中容易出现气孔，影响密封性，因此要确保焊接部位的清洁，适当提高焊接速度。
1、防爆阀：防爆阀的主要作用是防止热失控中电池发生爆炸，确保锂电池的安全性，因此对焊接工艺要求极高。防爆阀可采用脉冲和连续激光器进行焊接，连续激光焊接对产品装配精度要求较高，但可以达到更高质量的焊接效果，焊接稳定性、焊接效率以及良品率也能够得到更高的保障。
2、翻转片：翻转片是动力电池的关键零件，当电芯内部压力达到一定数值时，翻转片实现翻转，接触上部的聊接块导电，从而有效保护电池。
3、极柱：方形电池，每个电池之间需要通过正负电极极柱串并联成一个电池模组单元，因此每个电池都需焊接一对正负极柱。
电池极柱材质是铜和铝，属于高反材料，要求激光光束质量好，能量密度高，才能完全焊透、焊接牢固。采用创鑫激光光纤激光器进行摆动焊接，接触面积更大，所焊样品正负极表面基本保持基材本体颜色，光洁度亮，极柱完全焊透，与电池单元焊接更牢固。
4、封口：顶盖封口焊接焊缝是方形铝壳电池中尺寸最长的焊缝，也是焊接耗时最长的焊缝。使用连续激光器高速摆动焊接薄壳锂电池，焊缝平整光滑，一致性好，且外观效果和密封性更好。
5、注液孔密封钉：为了将电解液注入电池壳体内，一般会在顶盖片上开设有注液孔，注液完成后对注液孔进行密封，通常采用橡胶钉进行初始密封，最后进行密封钉装配并对其进行激光焊接。
总结：创鑫激光器光束质量好，能量密度高，可实现焊缝表面平滑有金属光泽的焊接效果，充分满足方形动力电池部件的加工需求。
优势特点：
1一高功率输出，优异光束质量；
2-模块化设计，更易维护；
3-独立控制，减少停工；
4-智能监控，操作简易；
5-集成度高，应用广泛。
加工方式：
切割、焊接、熔覆、表面处理。
应用行业：
3C、厨卫、医疗、家电、动力电池。
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