电机定子激光焊接的难点和优势
激光焊接电机定子转子的难点和优势分析:是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
电机的结构由定子和转子两大部分组成。运行时静止不动的部分称为定子，主要作用是产生磁场。运行时转动的部分则称为转子，主要作用是产生电磁转矩和感应电动势。
新能源风口“激光焊接”乘风而上：电机定子由导磁的定子铁心、导电的电枢绕组及固定铁心和绕组用的一些零部件、绝缘材料、引出部分等组成，如机壳、绝缘片、槽楔、引出线及环氧树脂等，其中，电机定子主要是由0.5mm厚的硅钢片一层一层叠加而组成，因此需要通过焊接，将硅钢片连接起来。
电机定子焊接难点：
①材料表面有绝缘层，焊接时产生的杂质，导致焊缝脆化；
②材料表面有模具上带出的油污，导致焊缝脆化；
③焊接后变形量大，导致内应力很大；
④焊缝截面形状影响大，不同截面形状导致应力集中的程度不一样；
⑤焊缝内部气泡多，影响焊接强度；
⑥焊接时压力的大小影响内应力；
以上难点将导致：产生裂纹、焊缝凸起、焊缝鼓包。
电机定子焊接工艺先后采用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。其中，手工电弧焊电弧热量小焊缝热影响区大、焊缝不光滑且无法实现自动化、效率低，很少采用。而钨极氩弧焊尽管具备弧长稳定、电弧弹性好、不加填充金属、焊接参数容易控制等优势，但由于硅钢片的含硅量高，因此可焊性极差，焊接后容易开裂，焊接难度大。
相较而言，具备能量集中、密度高、加热效率高、速度快等优势的激光焊接应用到电机定子焊接上，能有效提高生产率，同时，还能改善生产环境的卫生安全条件，根除氩弧焊时的强弧光和臭氧及其它不良氧化物对人身的危害。除此之外，还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，大幅减少变形量的同时，节省加工时间。
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