增材制造激光3D打印SLS原理工艺优缺点
SLS 激光3D打印技术，在行业内SLS叫做粉末烧结，抓住两个关键词，粉末和烧结，就是SLS的特性，SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。SLS如今也越来越受大中小企业的重视，那么，SLS有哪些优缺点呢，如何正确的看待SLS 3D打印技术。
SLS 3D打印技术的优点：
1、SLS可使用的材料比较多，可使用的材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末，但是由于市场的细化，现在金属材料会把它叫做SLM，同时由于市场上现在SLS用的材料应该占到90%的是尼龙材料，所以我们通常会默认为SLS是打印尼龙材料。
2、精度，现在精度正常是做到正负0.2mm的公差。
3、无需支撑，它无需支撑结构，叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑，这应该是SLS最大的一个优点。
4、材料的利用率高，材料利用率高。由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜，但比SLA要贵一些。
当然，SLS 3D打印技术或多或少也有一些限制和劣势。
SLS 3D打印技术的缺点：
1、打印成品的收缩
尼龙和其他粉末材料在烧结之后三维收缩。收缩率一般取决于许多因素，包括使用的粉末类型、用于烧结颗粒的激光能量、零件的形状和冷却过程。请注意零件不会在所有方向上对称收缩。一般来说，软件用于切割模型并为SLS处理。将收缩率纳入计算已制造高质量零件。然而，工程师应该知道他使用的打印机的缺点并预防它发生在特定位置。
2、打印后期
发掘新SLS打印品和考古学家的工作类似。打印过程结束后，粉末有足够时间冷却，材料块（可能重达数公斤）可被取出。专家需要从材料块中挖出零件，用吸尘器移除多余粉末，甚至利用风扫去剩下的颗粒。一旦所有的工作完成，烧结的打印品可以加热固化，增加强度。其他完成方式可选也可能需要时间磨砂、染色或涂画表层。
3、颜色改变／吸湿
如果打印品将被染色、涂画或镀膜，多孔结构是具有优势的，可以显示完成品的问题。它们可能从空气中吸收大量粉尘、油或水，从而改变颜色（例如从白色变成象牙色）或损失重量。需要完全装载打印板。SLS打印机不管您是否要打印小零件——它需要装载至零件的高度，同时也需要一直把X和Y轴嵌入在粉末里。即使材料不接触激光，每次使用过后剩余的材料都会被毁坏。这也是为什么SLS打印机拥有着尝试一次性处理越多越好的物品。
4、加工和材料损耗
SLS打印机损耗巨大。“便宜”的桌面版本价格在7,000左右——且仅有打印机。如果有人想要处理包括清洗、后期处理、完成能够和固化全程，将需要一大笔钱。材料也十分昂贵——一公斤PA12在一般的生产商处需要100-120，但设备在单次使用时就会“吃掉”数公斤。如果您计划完成工业等级，需要为高等级系统准备超过$800,000投资。
5、每次使用新鲜粉末
大部分烧结打印机在接触激光前都会预热粉末，因此材料都会因为温度改变而受到损坏。有些材料可以重复利用（可循环），然而，使用损坏的粉末打印不会有好结果——制造方建议将它和未使用的材料混合。根据材料和设备类型，超过85%的粉末可以被循环使用，但可能留下几公斤被损坏和无法使用的未烧结材料。
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